現有設備中（zhōng），磨（mó）床和分散機多為（wéi）兩（liǎng）種功能獨立的設備。研磨後（hòu）的物料需要經過另（lìng）一道工序進行分散，嚴重影（yǐng）響設備的工作效率。而且，對於不同粘度的物（wù）料在研磨（mó）和分散過程中，流動範（fàn）圍廣，存在靜（jìng）態和（hé）動（dòng）態研磨體及研磨物料在研磨（mó）過程中熱量較大、散熱性能差等問題。
在高（gāo）速（sù）運轉時，刀盤的高速旋轉產生強（qiáng）大的剪切力，物料產生熱（rè）量，使罐內溫度（dù）升高。在（zài）處理液體時，應停止升溫，以便使（shǐ）用夾套。
事實上，如果產生的熱（rè）量太少，則可以認為（wéi）分散器運行效率低或（huò）分散性差。但是，漿液溫度（dù）的（de）升（shēng）高會產生一些不利影（yǐng）響；溫升（shēng），即使是很小的溫升，也（yě）會大大降低物料的粘度，使層流變成紊流，而這種紊流的動能會立（lì）即轉化為熱量，導致不理想的（de）溫升。後來，分散效果被熱協同作用所取代，分散機重新工作隻（zhī）是浪費時間和精力。另外（wài），物料溫度的升高會造成添加劑的破壞，蒸發損失或降低效率。離子型潤濕分散劑在水中的溶解度隨溫度的升高而增大，降低了（le）其在固液界麵上的吸附量，從（cóng）而降低了其使用效果。
使（shǐ）用帶夾套的（de）容器，將冷卻水通入夾套進行冷（lěng）卻是一種很好的方法。也可采用斷續攪拌（bàn）的（de）方式，即當漿料溫升過高，停止攪拌一段時間後，為操作降（jiàng）溫後進行高速攪拌，或在低速攪拌下充分預混，製成高質（zhì）量的顏料團塊漿料，然後在短時間內快速分散（sàn），溫（wēn）度不宜過高（gāo），操作完成後（hòu），達到分散的目的等（děng）。
