工業砂磨機是（shì）目前物料（liào）適應性廣、為先進、效（xiào）率（lǜ）高的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥杆間隙小，研磨能量密（mì）集（jí），配合高性能的冷卻係統（tǒng）和自動控（kòng）製（zhì）係統，可實現物料連續加工連續出料，提高了生產效率。砂磨機又稱珠磨機，主要用於化工液體產（chǎn）品的濕法研磨，根據使用性（xìng）能大（dà）體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要（yào）由機體、磨筒、砂磨盤(撥杆)、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控製（zhì）。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠（zhū）、矽酸鋯珠等。那麽關於（yú）砂磨機的設計（jì）原理和特點你清楚嗎（ma）？
一、砂磨機設計（jì）原理：
砂磨機，采用偏心（xīn）盤（pán）研（yán）磨結構，並按順序排列，該係統克服了傳統研磨機（jī）研磨（mó）介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到大的能量（liàng）傳遞，研（yán）磨效率高，采用雙端麵帶強製冷（lěng）卻機械密封，密封效果好，運行可靠（kào），分離（lí）係統采用大流（liú）量LDC動態柵縫（féng）式分離器，在大流量狀況下不會發生出料口堵塞，過流麵（miàn）積達，縫隙範圍（wéi）0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研（yán）磨介質。
NHE臥式Disk砂磨機采用偏（piān）心盤研磨腔封閉式設計，研磨（mó）盤按照順序安裝在（zài）攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨後粒度分布差（chà）的缺點，物料在進料（liào）泵的作用下進去研磨腔，入口（kǒu）的設計是在驅動（dòng）連接法蘭的一端，物料的流（liú）向與機械軸承向（xiàng）反底端一方，大大減輕（qīng）了機械密（mì）封的承受（shòu）壓力，延長其（qí）使用壽命，在攪拌（bàn）軸偏（piān）心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態（tài）大流量轉子縫隙（xì）分離過濾器後，得到產品。視（shì）產品（pǐn）研磨工藝不同，可采用獨立批次循環研磨（mó）、串聯研磨（mó）工藝。
NHE臥式Disk砂磨機采用偏（piān）心盤研磨腔封閉式設計，研磨（mó）盤按照順序安裝在（zài）攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨後粒度分布差（chà）的缺點，物料在進料（liào）泵的作用下進去研磨腔，入口（kǒu）的設計是在驅動（dòng）連接法蘭的一端，物料的流（liú）向與機械軸承向（xiàng）反底端一方，大大減輕（qīng）了機械密（mì）封的承受（shòu）壓力，延長其（qí）使用壽命，在攪拌（bàn）軸偏（piān）心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態（tài）大流量轉子縫隙（xì）分離過濾器後，得到產品。視（shì）產品（pǐn）研磨工藝不同，可采用獨立批次循環研磨（mó）、串聯研磨（mó）工藝。
二、幾種類型砂（shā）磨機的特點
1.臥盤式砂磨機研（yán）磨腔內介質分布均（jun1）勻，研磨效率較高，帶載啟動（dòng）容易，操作方便，可以設計成（chéng）大型。但能量密（mì）度（dù）(單位容積裝機功率)較低，所以研磨細度受（shòu）到限（xiàn）製；
2.立盤式砂磨機介質分布不均，研磨效率較低，帶載啟動困難。優（yōu）點是無機械密封，結構簡單；
3.臥（wò）棒式砂磨機能量（liàng）密度大，研磨筒短，介質分離器過濾麵積大，物料停留時間短，散熱效果好，研磨效率高，產品粒度（dù）分布窄。一般（bān）用於難研磨物料的大流量循（xún）環研磨工藝（yì）；
4.立棒式砂磨機不僅攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內壁也布置有銷棒（bàng）。能量密（mì）度大，研磨強度高。主要用於高粘度物料，如膠印油墨，UV 油墨的生產（chǎn）。
